在當下的工業生產加工行業里，切削液的應用非常廣泛，但加工不同材質對切削液也有不同的要求，因此我們要選擇適合的切削液進行加工。切削液在使用和運輸過程中，如果我們沒有進行合理的存放或使用的話就容易發生變質、腐蝕等情況，一旦切削液變質腐蝕，就會造成產出率下降，也有可能還會導致較嚴重的經濟損失。下面晶索小編簡單介紹下切削液變質的原因有哪些：

一、切削液變質的原因

（1）在切削液中可能加入了品質相對不太好的化學試劑，腐蝕性比較大，也間接提升了切削液的腐蝕性；

（2）可能是切削液自身的品質相對較低，因此其·合成的材料有著相對腐蝕性，這會導致切削液自身具有腐蝕性，在使用過程中腐蝕刀具和皮膚；

（3）有可能是切削液的ph值過高或過低，ph值會影響切削液的酸堿值，不論是切削液過酸或過堿性，都會提升切削液的腐蝕性。

二、防止切削液變質的方法

（1）定期對切削液加強維護和監督管理；

（2）兌水配制切削液時，盡量避免使用硬水配制；

（3）工作環境的濕度要在適合的范圍之內，防止污染切削液，影響使用；

（4）加強生產車間環境衛生，不要讓切削液與污染物接觸。加強工人的操作及其使用切削液的培訓工作；

（5）新購置的切削液，應當按照斯路高工程師指導下使用切削液，定期監測切削液的PH值和濃度值，防止切削液的濃度值和 PH 值過高或過低，導致金屬切削液被腐蝕。

　　以上就是切削液變質的常見原因和解決方案，正確使用切削液可以有效提高刀具使用壽命和工件精度。晶索全合成切削液采用德國新技術研制，具有良好的抗氧化穩定性能，從根本上杜絕了切削液變質發臭的問題，獲得了國內眾多五金配件制造企業的青睞。