隨著工業時代的不斷發展，機床是大多數工廠都有的設備，而機床除了有液壓系統外，還要有導軌，導軌中以滑動導軌應用較為普遍，導軌的精密程度和運行的平穩性大大影響機床的加工精度，導軌位置有的平行，有的垂直，潤滑導軌的油就叫導軌油。顧名思義，液壓導軌油兼有液壓油和導軌油的性能，可同時作機床中液壓系統的液壓油，又可作導軌油。

 

導軌油一般有以下作用

 

  一：導軌油具有冷卻設備的效果，設備在高速的運轉當中，很容易因為高壓和摩擦的原因導致高溫，而高溫下的設備很容易出現變形，導軌油可以起到了降溫作用，保護了設備不易變形。因此冷卻性是其顯著的特性之一。

 

  二：導軌油具有良好的潤滑作用，設備在加工過程中，因為工件和機械之間在高速的摩擦中，容易損壞工件和損壞設備，而導軌油的潤滑作用可以減少設備和工件之間的磨損，保護設備和工件不受損壞。

 

  三：導軌油可以提升加工的精度，在設備加工過程中，如果沒有導軌油的話導軌會出現爬行、滯后和臺面上浮的現象，這不僅會影響加工的效率還會影響加工工件的精度，影響工件的品質。   

 

  四：導軌油具有良好的抗氧化安定性，防腐的性能好。工件加工會接觸很多物質，長久設備和工件就會和外界一些物質發生化學反應，腐蝕設備，使得設備生銹或是出現其他故障，而導軌油則可以保護設備和工件，增強其化學穩定性。與此同時，導軌油的本身防腐性能也比較好，不容易變質，這樣在使用過程中導軌油會更持久的發揮其功效。

 

導軌油的特性

   

   導軌油最主要的特性是有極強的粘附性和耐水沖洗性能，極強的杭極壓性能。導軌的負荷一般在10-100KGpa，精密機床在30Kpa，中等負荷在350 Kpa，最大的導軌負荷有1Mpa，導軌油的目的在于保護導軌及滑塊，套環不被磨損，永保導軌的最佳精度。某些較為粗糙的機械，道軌較大，結構簡單，導軌且有坑點，其設計為采用潤滑脂潤滑。多數采用手工用油脂槍擠壓方式給油，要求所用的油脂為EP極壓型，否則被擠出后，導軌上殘留的油脂無法承受重負荷。

 

導軌油的潤滑方式

 

  大部份進口機械的導軌潤滑采用集中給油方式，即將導軌油或極壓滑脂裝在一個透明的容器內，機械將自動補給，的的將導軌和液壓系統共享一個油箱，采用自動給方式，無論用何種油品，導軌用的潤滑油脂都是損耗性的不可循環再用，多數導軌都暴露在外無法回收循環。

 

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